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De la idea al molde

Un envase nuevo empieza por una decisión que casi nunca es estética: qué producto va adentro, cómo se llena, cómo se transporta y cuánto tiempo debe aguantar en anaquel. A partir de ahí definimos geometría, capacidad real y rosca.

Antes de fabricar molde revisamos si algo del catálogo ya resuelve el caso. Un modelo existente entrega volumen la semana que viene; un molde nuevo se justifica cuando la diferencia es realmente de producto, no de gusto.

Material, color y acabado

El material se elige por compatibilidad química y barrera, no por costo aislado: PET para claridad y producto acuoso, PEAD para químicos y detergentes, PP para calor y cierre hermético. Sobre eso se define color, opacidad y acabado — brillante, mate o texturizado.

• Compatibilidad del material con el producto envasado
• Color a la medida y acabado brillante, mate o texturizado
• Posibilidad de incorporar contenido reciclado según la aplicación

Prototipado y arranque de producción

El prototipo existe para probar el envase con producto real antes de comprometer volumen: llenado, cierre, apilamiento y transporte. Es la etapa más barata para descubrir un problema.

Con el prototipo aprobado se fabrica el molde y se acompaña el arranque de producción, incluyendo las primeras corridas y el ajuste fino de la pieza.